1.尖晶石对镁质复相耐火材料烧成滑板常温耐压强度的影响：

当尖晶石细粉质量分数小于一定范围时，随着尖晶石细粉的加入耐火材料的常温耐压强度逐渐下降。

当尖晶石细粉加入量为零时，制品在烧成过程中基质中的方镁石颗粒容易再结晶，耐火材料的结构强度较大，常温耐压强度较高。

随着尖晶石细粉的加入，结构中的方镁石的再结晶受到限制，而且尖晶石与方镁石膨胀系数不同会生成微裂纹，降低制品的常温耐压强度。

而当尖晶石质量分数超过一定范围时，随着尖晶石细粉加入量增加，常温耐压强度逐渐升高主要由于基质中尖晶石量的增多促进了方镁石与尖晶石的直接结合，所以随着加入的尖晶石含量的增加，耐火材料的常温耐压强度也有所增加。

而且当耐火材料中α-Al2O3质量分数增加到5%时，耐火材料的常温耐压强度也出现比较类似的现象。随着尖晶石含量增加，耐火材料的常温耐压强度先减小后增大，并且随着尖晶石细粉的进一步加入，耐火材料的常温耐压强度变化趋于平缓，α-Al2O3含量增加有利于尖晶石的形成，并有利于常温耐压强度的稳定。

2.尖晶石对镁质复相耐火材料烧成滑板显气孔率和体积密度的影响：

耐火材料的显气孔率和体积密度是判断制品的性能好坏的重要标准，影响到耐火材料的常温性能和高温性能。随着尖晶石细粉加入量的增加，砖体的体积密度呈先下降后上升趋势，显气孔率则呈先上升后下降趋势。

主要原因可能是因为当加入少量尖晶石细粉时，耐火材料基质中出现了热膨胀系数不同的物质使结构中出现裂纹，随着加入量的增加，裂纹数量增加，显气孔率增加，体积密度降低；

而当尖晶石达到一定量时，随着尖晶石的量在基质中的增多，尖晶石在基质中再结晶机会增多，并且在基质中分布趋于均匀，减少了基质中的气孔和裂纹。所以随着尖晶石细粉加入量增加，体积密度增加，显气孔率降低。

3.尖晶石对镁质复相耐火材料烧成滑板热震稳定性的影响：

随着镁铝尖晶石含量的增加，砖体的热震稳定性呈上升趋势，由于方镁石的热膨胀系数大，在经受急冷急热时，由于耐火材料的热膨胀形成的裂纹很容易扩展，所以热震稳定性差。

因为镁铝尖晶石的热膨胀系数比方镁石的热膨胀系数小，烧成时体积膨胀率不同，使砖体内部形成少量微裂纹。

随着加入的镁铝尖晶石含量的增加，微裂纹增多，产生的微裂纹能缓冲热应力对砖体的冲击作用，因此逐渐提高了滑板的热震稳定性。

但加入的尖晶石的量也是有一定范围的，可以观察到，当尖晶石的质量分数到了一定加入量后的耐火材料热震稳定性趋于平缓。

当α-Al2O3加入量(质量分数)为5%时，随着镁铝尖晶石含量的增加，砖体的热震稳定性也呈上升趋势，这也说明在经受急冷急热时，由于耐火材料的热膨胀形成的裂纹的不匹配有利于热震稳定性的提高。

随着加入的镁铝尖晶石含量的增加，微裂纹逐渐增多，逐渐提高了滑板的热震稳定性。

但同时也发现当尖晶石过多地加入时会出现热震稳定性下降的情况，这种问题的出现，主要还是因为当基质中的尖晶石含量增加到一定程度时与骨料中的方镁石的热膨胀量相差过大，当耐火材料受到强烈温度变化时，结构中会出现粗大裂纹，不利于热震稳定性的提高。

4.尖晶石对镁质复相耐火材料烧成滑板显微结构的影响：

当尖晶石细粉的加入量很少时，由于基质中尖晶石含量特别少，而且呈聚集状态，几乎看不到再生尖晶石，而且骨料和基质存在很大的间隙，这种结构不利于耐火材料性能的提高。

随着尖晶石细粉含量的增加，尖晶石在基质中的含量增多，而且分布逐渐均匀，这样有利于方镁石与尖晶石形成直接结合，烧成过程中体积膨胀产生的应力均匀分散，起到提高滑板热震稳定性的作用。

当α-Al2O3质量分数为5%时，尖晶石的质量分数比α-Al2O3质量分数为2.5%时多，因为α-Al2O3质量分数为5%时形成的再生尖晶石的量比α-Al2O3质量分数为2.5%所形成的尖晶石的量要多，这样提高了骨料之间的直接结合，使结构更致密，烧后性能良好。

而且再生尖晶石体积膨胀在结构中所形成的微裂纹，使镁质复合耐火材料的热震稳定性提高。

当α-Al2O3质量分数为5%时，尖晶石的分布比当α-Al2O3质量分数为2.5%分布的相对均匀且连续，形成的微裂纹能很好地缓解热应力，使应力在耐火材料内不至于大量聚集而使裂纹迅速扩展，所以热震稳定性会提高。

尖晶石和方镁石热膨胀特性的不匹配是增加抗热循环破坏的主要原因。尖晶石的热膨胀系数小，使耐火材料在使用过程中每一个尖晶石颗粒能被槽行环的气孔所包裹，使它们与方镁石基质有效地分离。

在高应力的情况下，这种气孔能起到“开裂抑制器”的作用，消除了贯通结构的破坏能，而不是产生单一粗大的裂纹。